本文講述真空泵在使用過程中導致葉片斷裂的2種原因，為用戶遇到同類問題解決困惑。

真空泵葉片出現斷裂和掉落情況，觀察到多數為葉片在不同程度上由根部斷裂，而且發生在起動過程中。

        1.葉片工作過程。由葉片工作原理可知，葉輪前半轉是吸氣過程，后半轉是排氣過程。由0°開始，隨著葉片之間形成的空間逐漸增大，負壓逐漸升高，吸入氣體量最大，負壓最高；而后，由于吸入氣體充滿上述空間，隨著葉片繼續轉動，逐漸降低，當轉到180°時，葉片間的空間由負壓狀態變為正壓狀態，正負壓值均為零。由180°起，隨著水環表面與輪轂接近，葉片旋轉到270°左右，即被壓縮氣體即將由排氣孔排出時，正壓最高，壓縮氣體一經排出，正壓值隨之下降，當轉到360°時，葉片之間的空間又由正壓狀態變為負壓狀態。葉輪連續不斷旋轉，上述正、負壓狀態呈周期性變化。起動之前，泵體內水呈靜止狀態，葉片開始運動時，受水的阻力很大，甚至產生真空泵無法起動的現象。另外，葉片旋轉時，下部水環厚度大、流速底；上部水環厚度小、流速高，由于流線疏密不同，葉輪上受力不平衡，于是產生振動，葉片隨之振動。水環式真空泵的工作負壓，由真空泵上所安裝的真空表顯示，通常為540～560mmHg。在上述工作狀態下，抽放氣體量為6.10m3/min左右。

        2.葉片斷裂原因。葉片每旋轉360°，受正反方向的壓力，該力作周期性變化，這是引起葉片根部斷裂的主要原因。葉片在兩個互為反向的壓力周期作用下運轉，其根部受彎矩最大，必然造成葉片根部疲勞損傷，若葉片強度低，就會導致根部斷裂。

        3.解決方法探討。的解決辦法有如下：(1)改變葉輪材質，由灰鑄鐵葉輪改為鑄鋼葉輪。(2)改變起動方法，即改鼠籠式電機直接起動為繞線式電機變速起動。(3)由真空泵性能可得，采用更大功率的水環式真空泵，對設備進行更新。

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